放热焊接

放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，它利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的（被还原）熔融金属，直接或间接加热工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔焊接头。当前，放热焊接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。
放热焊接优点：
1、 熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。
2、焊接点是分子结合，永久，不老化。
3、焊接点象铜一样不受腐蚀影响。
4、不会受到高浪涌电流的损伤。试验 表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。
5、操作方便，简单。无需专业人员。
6、装备简单、轻便、携带方便，操作方便。
7、从外观便能核查焊接的质量。
8、进行焊接时，无需外接电源或热源。
与传统的机械连接工艺比较，放热焊接是真正的分子焊接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交界面的整体有效性没有改变。
放热焊接应用领域：
防雷接地及浪涌保护。
电气设备接地工程处理。
石油化工工程建设。
铁路、高速公路、机场建设。
智能化大厦建设。
阴极防腐保护。
放热焊接使用注意事项：
施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
施工操作前，必须使用喷火炬（或瓦斯喷灯）烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。
施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。
施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。
施工操作时，现场 1.50米 范围之内，不得有无关人员停留。
施工操作时，现场 1—— 2米 范围之内，不得有易燃物品摆放。
操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。
操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米 。
当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。
当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒，使用老虎钳（或相似工具）从熔模中取出。